正航整理測量器具和檢測環(huán)境測定方法
 
1清洗方法
1.1.1手工清洗
采用定量、規(guī)定品種的清洗液，按規(guī)定的方式，反復淋洗、刷洗各被測部位。
1.1.2壓力清洗
采用定量、規(guī)定品種的清洗液，按規(guī)定的壓力沖洗被測部位，壓力沖洗裝置可參照附錄B（提示的附錄）。
1.2清洗要求
1.2.1勿使非取樣部位的雜質(zhì)誤入清洗液中，并防止清洗液以任何方式飛濺到容器之外。
1.2.2壓力沖洗時，不應以降低出口流速來達到穩(wěn)定目的。
1.2.3用潔凈的清洗液清洗所有接觸過取樣部位雜質(zhì)的用具。
2制冷壓縮機的清洗方法
制冷壓縮機的清洗方法見表1。
3制冷裝置用管式換熱器清洗方法
制冷裝置用管式換熱器清洗方法見表2。
 
                     表1
 

名稱	取樣部位	清洗方法
氣缸蓋、側(cè)蓋、軸承座、機體、吸排氣管、 吸排氣端蓋、吸排氣端座等	全部內(nèi)表面及孔道	收集內(nèi)存潤滑油，反復刷洗各被測表面及孔道，不通孔用磁鐵吸出鐵屑。 壓力沖洗各油孔及內(nèi) 腔
曲軸、軸承、氣缸套、軸封部件、轉(zhuǎn)子等	全部表面及孔道
吸排氣閥部件、能量調(diào)節(jié)部件、活塞連桿部件	全部表面及孔道（不解體）
油泵、濾油器、吸排氣截止閥	全部零件表面（部件外表面除外）解體
半封閉電動機	全部表面（定子、轉(zhuǎn)子不解體）
潤滑油	被測各處積存全部潤滑油

 
 
表2
 

名稱	清洗方法
立管式蒸發(fā)器螺旋管式蒸發(fā)器	將蒸發(fā)器（蒸發(fā)排管）放倒，在其進、出口兩端各安裝一個潔凈的截止閥，從進、出口任意一端注入清洗液，充滿浸泡后迅速排放，同時用銅錘輕擊蒸發(fā)排管焊接處，用潔凈貯液桶收集相當于蒸發(fā)器容積兩倍混濁液
空氣冷卻器 蒸發(fā)式冷凝器	在冷卻器（冷凝器）下端接口處，安裝一個潔凈的截止閥，從上端注入清洗液， 充滿浸泡后迅速排放，用潔凈貯液桶收集相當于冷卻器（冷凝器）容積四倍混濁液

 
 
4過濾
1.1采用已恒重的孔隙度為5 mm的膜，將混濁液注入微孔濾膜過濾裝置中。當混濁液過稠時，可用潔凈的清洗液稀釋，稀釋液用量以能較快通過濾膜為限。
1.2開動真空泵加快過濾速度。
1.3濾膜如被堵塞或破損應及時更換。
1.4全部混濁液濾完后，用至少50 mL潔凈清洗液沖洗漏斗的內(nèi)壁，使雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到濾膜上。
1.5當濾膜上清洗液的痕跡消失時，停止真空泵并放空。
1.6用鑷子小心地取下帶雜質(zhì)的濾膜，置于已恒重的帶蓋子的稱重瓶中，準備烘干稱重。
1.7當混濁液雜質(zhì)粒度較大、較多時，可先將混濁液倒入已恒重的濾網(wǎng)，再導入微孔濾膜過濾裝置中。
5濾網(wǎng)過濾
當混濁液雜質(zhì)粒度較大，混濁液過多不宜采用濾膜過濾時，可采用網(wǎng)孔尺寸為38 mm的濾網(wǎng)進行過濾。
6烘干稱重、計算
a烘干稱重
把裝有帶雜質(zhì)濾膜的稱重瓶放入烘箱中，按6.1.1.2的要求烘干稱重；把帶雜質(zhì)的濾網(wǎng)放入烘箱中，按6.1.2.2要求烘干稱重。
b計算
清潔度計算公式以被測物雜質(zhì)重量表示：
m=(m2–m1)+(m4–m3)
式中：m——被測物雜質(zhì)重量，mg；
m1——稱重瓶和濾膜恒重重量，mg；
m2——稱重瓶和帶雜質(zhì)濾膜重量，mg；
m3——濾網(wǎng)恒重重量，mg；
m4——帶雜質(zhì)的濾網(wǎng)重量，mg。
7雜質(zhì)分析
一般按重量分析法進行雜質(zhì)分析。
a重量分析法原理
用磁鐵和坩堝，通過吸引和煅燒處理分別測出含鐵物、無機物和有機物的重量。
b含鐵物的測定
將6.1.8.1中規(guī)定的磁鐵伸到稱重的雜質(zhì)中，收集含鐵雜質(zhì)顆粒，然后稱量除去含鐵物的重量，并計算含鐵物。
c無機物的測定
將除去含鐵物的雜質(zhì)放入已恒重的瓷坩堝內(nèi)，按6.1.6.3規(guī)定煅燒稱重，除去坩堝重量即為無機物重量。
d有機物的測定
雜質(zhì)的重量減去含鐵物和無機物的重量即為有機物的重量。
e清潔度測定及分析報告
按附錄C（提示的附錄）的內(nèi)容，將結(jié)果填入清潔度及分析報告內(nèi)。
附錄A
 
 
 
1—帶刻度漏斗；2—濾膜；3—濾膜支撐架；4—漏斗座；5—耐油橡膠塞；6—吸濾瓶；7—金屬夾；8—通真空泵圖A1（提示的附錄）微孔濾膜過濾裝置附錄B（提示的附錄）壓力沖洗系統(tǒng)
 
 
 
1—空氣壓縮機；2—過濾器；3—儲液罐；4—清洗液；5—壓力表；6—連接管；7—噴槍；8—可換噴頭圖B1附錄C（提示的附錄）
清潔度測定及分析報告
清潔度測定及分析報告應包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品或零件型號（代號）、名稱、編號；
b)過濾元件種類、孔隙度；
c)清洗液種類、用量；
d)測定部位及其清潔度測定值；
e)雜質(zhì)中含鐵物、有機物和無機物含量；
f)結(jié)論及建議；
g)測定日期、人員姓名。